山東某材料科學研究所致力于航空航天領域高性能合金的研發(fā)，需定制一款兼具高溫燒結與快速淬火功能的真空熱處理設備，以滿足鈦合金、鎳基高溫合金等材料的精密工藝需求。經(jīng)過多方調研，該研究所最終選擇鄭州博納熱窯爐有限公司合作，定制了一臺1300℃臥式真空燒結淬火熱處理電爐。

1300℃臥式真空燒結淬火熱處理電爐

產(chǎn)品亮點與技術參數(shù)

高溫真空燒結與快速氣淬一體化設計

采用石墨加熱體與多層隔熱結構，最高工作溫度達1300℃，支持真空燒結、退火、釬焊等工藝，同時集成高壓氣淬系統(tǒng)，淬火氣體壓強可達10bar，空爐冷卻速率(1150℃至250℃)小于7分鐘，確保材料性能優(yōu)化.

爐膛設計為臥式結構，配備側開爐門及石墨噴管，氣淬時氮氣或氬氣均勻噴向工件，避免變形與氧化，適用于3D打印金屬件、模具鋼等精密部件的處理.

智能化控溫與安全保障

采用PLC控制系統(tǒng)與51段可編程溫控曲線，溫度均勻性±5℃，支持遠程監(jiān)控與自動化操作，減少人工干預.

配備超溫報警、熱電偶斷裂保護及真空泄漏監(jiān)測(漏率≤0.67Pa/h)，確保設備運行安全.

定制化爐膛與節(jié)能設計

根據(jù)研究所需求，定制爐膛尺寸(400×400×600mm)，裝爐量200kg，適配大尺寸工件處理.

采用高純度石墨氈與氧化鋁纖維爐襯，節(jié)能效率較傳統(tǒng)電爐提升60%以上.

設備展示與工藝演示

結構解析：展示臥式爐體、真空系統(tǒng)(雙級旋片泵+羅茨泵+擴散泵)、氣冷風機及水冷系統(tǒng)，突出緊湊布局與工業(yè)美學設計.

操作流程：演示從抽真空(極限真空度6×10?3Pa)、升溫燒結到高壓氣淬的全過程，重點呈現(xiàn)溫度曲線實時監(jiān)控與淬火效果對比。

材料處理效果驗證

拍攝鈦合金工件經(jīng)真空燒結后金相組織變化，以及淬火后硬度提升數(shù)據(jù)(如HV值對比)，結合研究所實驗數(shù)據(jù)，驗證設備對材料性能的優(yōu)化作用。

客戶訪談與技術交流

研究所工程師分享設備選型考量，強調博納熱在定制化方案設計與快速響應服務方面的優(yōu)勢，如安裝調試團隊24小時內抵達現(xiàn)場，并提供終身技術支持.

服務流程與客戶評價

服務流程：

需求對接：博納熱技術團隊與研究所開展多輪技術溝通，優(yōu)化爐膛尺寸與氣淬參數(shù).

生產(chǎn)與測試：設備經(jīng)72小時連續(xù)運行測試，確保溫場均勻性及真空穩(wěn)定性達標.

交付與培訓：提供中英文操作手冊，并安排工程師駐場培訓，涵蓋日常維護與故障排查.

1300℃臥式真空燒結淬火熱處理電爐

客戶評價：

“博納熱設備的高溫穩(wěn)定性與淬火效率遠超預期，其定制化服務解決了我們復雜工件的處理難題?！?/p>

——山東某研究所材料實驗室負責人