脫脂預(yù)燒結(jié)一體爐簡(jiǎn)介

脫脂預(yù)燒結(jié)一體爐將脫脂和預(yù)燒結(jié)兩個(gè)步驟合并在一起，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)保證了處理效果和質(zhì)量。

列排膠預(yù)燒結(jié)一體爐主要設(shè)計(jì)用于流延成型、注射成型、3D打印成型、干壓成型的陶瓷器件的脫脂和預(yù)燒結(jié)一體化工藝，也可以用于陶瓷粉體材料，磁性材料、LTCC、MLCC、NTC陶瓷芯片NFC鐵氧體磁性片及其他電子元器件的排膠、預(yù)燒和燒結(jié)工藝，采用熱場(chǎng)控制方式使得低溫排膠和高溫預(yù)燒的溫場(chǎng)均勻性。

箱式脫脂燒結(jié)爐

升降式脫脂燒結(jié)爐

脫脂預(yù)燒結(jié)一體爐的組成結(jié)構(gòu)

脫脂預(yù)燒結(jié)一體爐主要由以下幾個(gè)部分組成：

爐體：

采用特殊的耐高溫、高壓、抗腐蝕材料制成，能夠承受極端的操作條件。爐體具有高保溫性能，能夠保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。

加熱系統(tǒng)：

包括加熱元件、溫度控制器等，能夠精確控制爐內(nèi)的溫度。加熱元件采用先進(jìn)的電阻加熱方式，具有快速升溫的特點(diǎn)。

冷卻系統(tǒng)：

包括冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、熱交換器等，用于快速將爐內(nèi)溫度降低到安全水平。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)快速冷卻和高效換熱。

控制系統(tǒng)：

包括各種傳感器、控制器、安全裝置等，能夠監(jiān)控和控制整個(gè)處理過程?？刂葡到y(tǒng)采用智能化設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)程操作。

廢氣處理系統(tǒng)：

包括廢氣收集裝置、凈化裝置等，能夠?qū)⒚撝^程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集和凈化處理，達(dá)到環(huán)保要求。

脫脂預(yù)燒結(jié)一體爐的工作原理

脫脂預(yù)燒結(jié)一體爐的工作原理基于高溫下的脫脂和燒結(jié)處理。

以下是其具體工作流程：

1.將待處理的產(chǎn)品放入爐內(nèi)，關(guān)閉爐蓋。

2.通過加熱系統(tǒng)將爐內(nèi)溫度升高到預(yù)設(shè)的脫脂溫度。

3.在脫脂溫度下，通過特殊的脫脂劑(如氫氣、氮?dú)獾?在高溫下與涂層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使涂層分解成小分子逸出，通過廢氣處理系統(tǒng)排出。

4.脫脂完成后，繼續(xù)升高溫度進(jìn)行燒結(jié)處理。在高溫下，材料表面的原子活動(dòng)加劇，通過相互碰撞實(shí)現(xiàn)表面平整和致密化，提高材料的質(zhì)量和性能。

5.燒結(jié)完成后，通過冷卻系統(tǒng)將爐內(nèi)溫度降低到安全水平。

6.打開爐蓋，取出處理后的產(chǎn)品。

脫脂預(yù)燒結(jié)一體爐的特點(diǎn)

設(shè)計(jì)溫度600℃、1100C和1300C，三種型號(hào)的溫度可供選擇。

雙系統(tǒng)的熱場(chǎng)控制方式，低溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)和高溫五面熱輻射組合控制。

低溫排膠時(shí)，爐膛內(nèi)部采用熱風(fēng)循環(huán)方式確保排膠需要的溫場(chǎng)均勻性高溫預(yù)燒和燒結(jié)時(shí)，爐膛內(nèi)部采用五面加熱方式確保預(yù)燒和燒結(jié)需要的溫場(chǎng)均勻性排膠程序結(jié)束，排膠口自動(dòng)關(guān)閉，熱風(fēng)系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，熱風(fēng)循環(huán)自動(dòng)停止，程序自動(dòng)進(jìn)入高溫預(yù)燒階段。

降溫到指定溫度時(shí)，排氣口自動(dòng)開啟，新空氣通過變頻鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入爐膛，加快降溫速率。

加熱元件穿剛王管方式，安裝維護(hù)、更換方便開門斷電，關(guān)門通電

超溫保護(hù)功能，當(dāng)溫度超過允許設(shè)定值自動(dòng)斷電

可選配件：

1、配裂解式尾氣裝置

2、不銹鋼集氣罩

3、防爆系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)（可定制）：