真空油淬爐的簡介

真空油淬爐是一種先進的熱處理設備，采用真空高溫油淬的方式。

真空油淬爐在高溫環(huán)境下，通過真空環(huán)境和油淬的結合，使材料獲得高強度、高硬度和優(yōu)良的耐磨性能。

真空油淬爐產品用途：

臥式雙室真空氣冷油淬爐主要用于合金結構鋼、軸承鋼、彈簧鋼、模具鋼、高速鋼等材料的真空油介質中淬火，及以上相關材料的退火、氣冷等工藝！

該設備適用于航空、航天、船舶等軍工領域中各類金屬材料及零部件的真空油淬處理；

主要用于飛機起落架、發(fā)動機殼體，重要結構件以及針對薄壁殼體，長桿結構等形狀制件。

通過淬火及相關工藝提高材料的極限服役性能，提高材料的強度韌性 。

減小制件由于形狀的特殊性而產生較大的變形，做完即用的效果，沒有二次加工量。

尤其滿足A100、300M、30CrMnSiA、D406A、D6AC等超高強度鋼等材料的真空淬火工藝要求；

雙室真空氣冷油淬爐廠區(qū)

博納熱真空油淬爐突出優(yōu)勢

轉移時間可控，迅速高效，注油方式快捷、簡便、實用；

物料轉移運行穩(wěn)定、安全、可靠；中間門開閉合理、隔絕嚴密；

保證真空、保護加熱室不受返油污染。

真空油淬爐的特點

博納熱真空油淬爐具有以下功能特點：

1. 真空油淬爐使用成本低，淬火油可反復使用；

2. 熱處理材料淬透性更好；

3. 雙室爐膛，加熱室和冷卻室獨立分開，更節(jié)能省電；

真空雙室油淬爐雙室爐膛

4. 在真空狀態(tài)下進行光亮油淬，保證工件不被氧化；

5、優(yōu)化設計的中間隔熱門，定位準確，動作重復性好，保證加熱室與冷卻室之間完全隔離；

6、獨特的內部料車結構和獨特的信號搜集裝置，工件運行平穩(wěn)可靠，可實現工件轉移時間可調，滿足不同工件淬火要求；

7、優(yōu)化設計的油淬系統(tǒng)，專業(yè)的冷卻系統(tǒng)，可控淬火初始溫度和淬火后油溫恢復初始溫度時間，使工件冷卻快速而均勻；

8、料臺承載能力強，裝爐量大；

9、配置高性能的保溫材料，保溫效果好，降低電能消耗；

10、PLC智能控制：

觸摸屏界面友好而實用，可實現“在線”生產管理。可顯示和監(jiān)控設備運行狀態(tài)，可調用、編輯和存儲工藝程序庫，并具有工藝報表、實時曲線、歷史曲線和故障報警報表的顯示、查詢和打印功能；

11、設備產量高?？蓪崿F小批量、多樣化的生產需求，適用于各種不同規(guī)格的材料處理。

12、安全預警。具有安全互鎖、故障診斷和異常報警等功能；可配置遠程診斷系統(tǒng)，實現售后服務的“零”響應時間

配置選項：

加熱元件：石墨、金屬鉬；

隔熱屏：石墨氈、金屬屏；

油攪拌模式：噴油冷卻裝置型；機械葉輪式

遠程監(jiān)控系統(tǒng)

技術參數：