案例名稱：河南某新材料有限公司電阻升降爐陶瓷燒結工藝升級項目

行業(yè)：陶瓷材料/高純氧化鋁（Al?O?）基板、Si3N4（硅粉氮化）、AlN（鋁粉氮化）

關鍵詞：電阻升降爐、高溫燒結、陶瓷材料、節(jié)能增效、工藝升級

一、客戶背景

河南某新材料有限公司是河南地區(qū)的一個重要高新技術企業(yè)，專注于高性能結構陶瓷、電子陶瓷及特種陶瓷的研發(fā)與生產(chǎn)。隨著市場需求升級，客戶對陶瓷制品的致密度、均勻性及批次穩(wěn)定性提出更高要求，原有傳統(tǒng)燒結設備已無法滿足高端產(chǎn)品的工藝需求。

升降式燒結爐

二、客戶痛點

能耗高：傳統(tǒng)燒結爐升溫慢、熱效率低，單次燒結能耗成本居高不下。

溫控精度不足：±15℃的溫度波動導致陶瓷件微觀結構不均勻，成品率僅85%。

自動化程度低：人工操作依賴性強，難以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)能受限。

三、解決方案：定制化電阻升降爐系統(tǒng)

我司為其量身定制全自動電阻升降爐，核心技術方案包括：

定制全自動電阻升降爐

1、精準溫控系統(tǒng)

采用多區(qū)獨立控溫技術，爐內(nèi)溫度均勻性達±1℃，硅/鋁與氮氣反應生成陶瓷相。

10寸溫控屏，PID系統(tǒng)，可設置50段自動化升降溫程序，適應復雜燒結曲線需求。

2、升降+進料系統(tǒng)

全自動進出入料車，配備限位裝置及安全裝置。

結構：伺服電機 + 精密絲杠 + 導向機構(直線導軌)

多層復合纖維保溫層+硅鉬棒加熱元件，熱效率提升40%，能耗降低30%。

爐體全密封結構，配合惰性氣體保護系統(tǒng)，減少氧化損耗。

3、自動化生產(chǎn)集成

配備PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，實現(xiàn)裝料、升溫、保溫、冷卻全流程自動化。

支持與AGV小車、機械臂聯(lián)機，無縫接入智能工廠生產(chǎn)線。

客戶定制的升降式氣氛燒結爐

四、實施過程

需求對接：針對氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷等不同材料，定制差異化燒結工藝參數(shù)。

設備交付：30天內(nèi)完成設備安裝調(diào)試，配套操作培訓及工藝數(shù)據(jù)庫導入。

工藝驗證：通過3批次試生產(chǎn)，優(yōu)化升溫速率，縮短燒結周期20%。

升降式氣氛燒結爐設備

六、客戶評價

“電阻升降爐的精準控溫和自動化設計，徹底解決了我們高端陶瓷產(chǎn)品的一致性問題。新設備投產(chǎn)后，為開拓新能源汽車陶瓷部件市場提供了核心工藝保障?！?/p>

——河南某新材料有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)。

七、行業(yè)應用拓展

該方案已成功復制至電子陶瓷基板、耐火材料、磁性材料等領域，助力20+家企業(yè)通過工藝升級實現(xiàn)降本增效。

技術咨詢熱線：199-4380-6602